工作原理

槳葉干燥機由相互嚙合的二到四根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機座以及傳動部分組成，物料的整個干燥過程在關閉狀態下進行，有機蒸騰氣體及異味氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理設備，防止環境污染。干燥機以蒸汽，熱水或導熱油作為加熱介質，軸端裝有熱介質導入導出的旋轉接頭。加熱介質分為兩路，別離進入干燥機殼體夾套和槳葉軸內腔，將器身和槳葉軸一起加熱，以傳導加熱的方法對物料進行加熱干燥。被干燥的物料由螺旋送料機定量地接連送入干燥機的加料口，物料進入器死后，經過槳葉的轉動使物料翻轉、拌和，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使物料所含的表面水分蒸騰。一起，物料隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向運送，在運送中持續拌和，使污泥中滲出的水分持續蒸騰。然后，干燥均勻的合格產品由出料口排出。

設備特點

a.設備結構緊湊，設備占地面積小。由設備結構可知，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面供給，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設備的傳熱面大，可節省設備占地面積，減少基建投資。　

b.熱量利用率高。污泥干燥機采用傳導加熱方法進行加熱，一切傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；沒有熱空氣帶走熱量，熱量利用率可達90%以上。　

c.楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層的聯合運動所發生的分散力，使附著于加熱斜面上的污泥自動地清除，槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，因為兩軸槳葉反向旋轉，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距較近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相間隔遠時）拌和功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。