(一)調控簡略、適用性強

經過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺度使干燥過程到達理想狀態。

每層干燥盤皆可獨自經過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度操控精準、簡略。

物料的停留時間能夠調整。

物料的流向單一、無返混現象，干燥均勻、質量穩定、不需求再混合。

(二)操作簡便、簡略

干燥器的開車、停車操作十分簡略。

中止進料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料。

經過特別的大檢視門的視鏡，能夠對設備內進行很細心的清洗和調查。

(三)能耗低

料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統需求的功率小，電耗少。

以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。

(四)操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

常壓型：因為設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高低低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

密閉型：裝備溶劑回收設備，可便利地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收設備簡略，回收率高，關于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

真空型：在真空狀態下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

(五)裝置便利、占地面積小

干燥器全體出廠，全體運送，只需吊裝到位，裝置定位十分簡略。

因為干燥盤層式安置、立式裝置，既使干燥面積很大，占地面積也很小。